Tên tác giả: admin

( PHƯƠNG PHÁP RÓT CÁT 22TCN 346:2006) 1.  Quy định về dụng cụ thí nghiệm 1.1  Bộ phễu rót cát: gồm có 3 phần là bình chứa cát, thân phễu và đế định vị. Các kích thước của bộ phễu rót cát được mô tả tại Hình 1. 1.1.1  Bình chứa cát: làm bằng nhựa […]

Để nâng cao năng lực và chất lượng công việc PTN chú trọng việc tìm hiểu và đề nghị trang bị bổ sung trang thiết bị mới cho phù hợp với yêu cầu công việc và nhiệm vụ. Trong trường hợp này PTN sẽ tuân thủ nguyên tắc mua đúng chủng loại, có sự đào

BÊ TÔNG NHỰA XÁC ĐỊNH ĐỘ ỔN ĐỊNH, ĐỘ DẺO MARSHALL 1 Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ ổn định, độ dẻo Marshall của bê tông nhựa sử dụng nhựa đường đặc (viết tắt là BTN) có cỡ hạt lớn nhất danh định (theo sàng vuông)

Phương pháp thử kéo kim loại
( Theo TCVN 197 – 2014 )
Nguyên lý
Phương pháp thử kéo tĩnh các mẫu để xác định các đặc trưng cơ học (trừ các thép tấm có chiều dày nhỏ hơn 0,5mm và các thép có đường kính nhỏ hơn 3mm).
– Giới hạn chảy.
– Giới hạn bền.
– Độ dãn dài tương đối.
– Độ thắt tương đối
Thiết bị thử
– Máy kéo thuỷ lực vạn năng hay máy thí nghiệm kéo, có độ đúng tâm đáng chính xác, lực kéo tăng dần đều.
– Thiết bị hay dụng cụ khắc vạch mẫu.
– Thước kẹp có độ chính xác 1%mm
– Dụng cụ Palme có độ chính xác 0,01%.
– Cân kỹ thuật có độ chính xác 0,1g
– Thước lá kim loại.
Tính toán kết quả
– Giới hạn chảy chảy được xác định qua kim chỉ lực trên máy trong quá trình thử hoặc bằng biểu đồ kéo nhận được khi thử (là điểm giới hạn giữa miền đài hồi và miền chảy)
Trong đó: ?chảy – Giới hạn chảy (N/mm2)
Pch – Lực chảy (N)
Fo – Diện tích ban đầu làm việc của mẫu (mm2)
– Giới hạn bền ?b được xác định qua kim chỉ lực trên máy trong quá trình thử hoặc bằng biểu đồ kéo nhận được khi thử (là điểm giới hạn giữa miền chảy và miền thắt)

Trong đó: ?b – Giới hạn bền (N/mm2)
Pb – Lực bền (N)
Fo – Diện tích ban đầu làm việc của mẫu (mm2)
– Độ d•n dài tương đối ? (%)
Trong đó: L1 – Chiều dài tính toán sau khi đứt của mẫu (mm)
Lo – Chiều dài tính toán ban đầu của mẫu (mm)
– Độ thắt tương đối ? (%)
Trong đó:
F1 – Diện tích mặt cắt ngang nhỏ nhất của mẫu sau khi đứt (mm2)
Fo – Diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu (mm2)

Phương pháp thử uốn kim loại
(THEO TCVN 198 – 2008 )
Phạm vi áp dụng
Xác định khả năng chịu biến dạng dẻo của kim loại và hợp kim được biểu thị bằng góc uốn ở nhiệt độ 20?15oC. Tiêu chuẩn này không áp dụng để thử ống, dây kim loại và mối hàn.
Thiết bị thử
Máy nén uốn có sử dụng bộ gá nén uốn dạng gối đỡ hay gối đỡ chữ U, hoặc chữ V.
Tiến hành thử
Đặt mẫu thử vào bộ gá rồi đưa lên máy nén uốn. Tiến hành thử uốn theo một trong các phương pháp sau phụ thuộc yêu cầu sản phẩm.
– Uốn đến khi đạt được góc uốn cho trước.
– Uốn đến khi xuất hiện vết nứt đầu tiên trong miền bị kéo ứng với góc uốn cho trước.
– Uốn đến khi hai cạnh của mẫu thử song song với nhau.
– Uốn đến khi hai cạnh của mẫu tiếp xúc nhau.
Tải trọng tác dụng lên mẫu chậm và đều để đảm bảo biến dạng dẻo phát sinh tự do.
Đánh giá kết quả
– Xem xét kỹ các mép bên, mặt ngoài phần cong của mẫu thử sau khi uốn.
– Đánh giá kết quả thử theo tiêu chuẩn về sản phẩm kim loại đ• được quy định.

Phương pháp thử uốn mối hàn
( THEO TCVN 5401 – 10 )
Phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn này quy định phương pháp thử uốn xác định độ dẻo của mối hàn kim loại và hợp kim được hàn bằng phương pháp bất kỳ trên mẫu thử có mối hàn dọc và ngang, kể cả mặt cạnh mẫu thử có mối hàn ngang.
Thiết bị thử
Thiết bị thử theo TCVN 198 – 2014
Tiến hành thử
Tiến hành thử trên máy nén uốn đạt góc uốn khi xuất hiện vết nứt trên mặt chịu kéo mà chiều dài vết nứt không vượt quá 20% chiều rộng của mẫu và gộp lại không lớn hơn 5mm. Xác định được góc uốn.

Phương pháp thí nghiệm: Thí nghiệm được tiến hành gia tải từng cấp theo qui trình phù hợp tiêu chuẩn áp dụng sao cho dưới tác dụng của lực ép, cọc lún sâu thêm vào đất nền. Việc gia tải lên đầu cọc được thực hiện bởi hệ kích thuỷ lực chuyên dùng thông qua